1. 新品质量策划（前期质量）

• 负责新项目开发阶段的质量策划，参与APQP（先期产品质量策划）小组活动。

• 主导控制计划（CP）的制定，参与PFMEA（过程失效模式分析）评审，重点识别橡胶混炼、硫化、修边等特殊工序的潜在失效风险。

• 负责PPAP（生产件批准程序）文件的收集、编制与提交，确保新项目顺利转量产。

2. 制程质量控制

• 制订原材料、半成品及成品的检验标准与作业指导书（SIP）。

• 运用SPC、CPK等统计工具监控生产过程的稳定性与一致性；对现场质量数据进行统计分析，识别改进机会。

• 处理生产过程中的质量异常（如尺寸变异、气泡、缺料、粘模、撕裂强度不足等橡胶常见缺陷），组织相关部门进行原因分析并落实纠正措施。

3. 客户投诉与体系维护

• 负责客户（主机厂或Tier1）投诉的快速响应与处理，按照客户要求提交8D报告或5Why分析报告。

• 参与公司IATF16949质量管理体系的维护与持续改进，配合应对客户审核及三方审核（如VDA6.3过程审核）。